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金刚石微粉的精提纯

随着现代先进电子制造技术的发展，要求对单晶硅片、集成电路板、计算机硬盘盘片等电子产品的加工过程保持高纯净度，避免...

金刚石微粉的分级

金刚石微粉在完成球磨破碎、整形加工及粗提纯工艺后，还有一道很重要的工序，就是对产品进行粒度分级处理，主要目的是要...

金刚石在新型电子封装基板中的应用

现代微电子技术发展迅速，电子系统及设备向大规模集成化、微型化、高效率、高可靠性等方向发展。电子系统集成度的提高将...

线切割加工为啥会发生变形？怎么避免？

1、线切割加工工件变形的原因将一根竹子从中间劈开，竹片两半都会变弯，大半弯得少，小半弯得多。这就是材料本身会有应力，劈开的过程打破了材料原有应力的平衡状态，通过变形来恢...

金刚石微粉粗提纯处理工艺

通常金刚石微粉的原料大多是低品级的RVD金刚石或者爆炸法合成的金刚石微粉，原料本身含有少量石墨、触媒金属及叶蜡石等杂质。同时在后期的破碎、整形加工过程中还会引入大量的金...

金刚石微粉生产中的重要步骤——破碎和整形

目前，最常见的金刚石微粉是将人造金刚石通过破碎、提纯、分级等工艺生产的，主要生产工艺及流程如图所示：▲金刚石微粉生产工艺流程图其中，金刚石的破碎及整形工艺在微粉生产中占...

电镀金刚石工具镀层脱落的原因

电镀金刚石工具镀层脱落的原因电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落。镀前处理的影响钢基体在进入电镀槽之前的处理工序称之为镀前...

金刚石微粉的杂质及检测方法

国内金刚石微粉多以I型料的单晶金刚石为原料，但I型料杂质含量高、强度低，只能用于低端市场的产品需求。国内少数金刚石微粉厂家采用II型或III型料的单晶金刚石为原料生产金...

电镀金刚石工具镀层脱落的3种情况

电镀金刚石工具:通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体（钢或其它材料）上制作而成的一种金刚石工...

学会这几种方法，帮你减少装配误差

装配误差是指零部件的安装位置与装配规格设计规定以及工艺所需要的理想位置的差异。一、装配误差产生原因1.零件误差：零件的制造误差和运转使用后产生的变形和磨损形成的附加误差...

金刚石表面镀覆处理的作用

一、金刚石表面镀覆的概念金刚石表面镀覆，是指利用表面处理技术在金刚石表面镀覆一层其他材料的薄膜。作为镀膜的材料，通常是金属（包括合金），例如铜、镍、钛、钼以及铜锡合金、...

金刚石锯片胎体粘结剂中各元素的作用

上次介绍了金刚石锯片金属胎体配方的选择原则，胎体的耐磨性必须与金刚石以及被加工材料的研磨能力相匹配，然而如何选择...

金刚石锯片金属胎体配方选择原则

金刚石工具材料是采用粉末冶金方法将细小颗粒金刚石与金属粉末热压烧结而成的复合材料烧结体，分布在胎体中的金刚石由金属基体粘结而固定。当表层金刚石在磨削过程中逐渐磨耗的同时...

石墨化与碳化有什么区别?

什么是石墨化？石墨化是工业过程，其中碳被转化为石墨。这是碳素或低合金钢发生的微观结构变化，这种变化会长时间暴露在425至550摄氏度的温度下，例如一千小时。这是一种脆化...

固结(堆积)磨料的应用

固结（堆积）磨料的应用郑州磨料磨具磨削研究所王光祖天鉴碳材料有限公司张洪涛李小童何谓堆积（固结）磨料？堆积磨料即通过特殊的造粒方式，用高强度粘结剂把细颗粒磨料粘接起来，...

为金刚石穿上“外衣”的电镀工艺

随着工业生产的快速发展，被加工材料的硬度越来越高，普通的金属磨削工具已经不能满足需要，于是人们开始寻找硬度更高的磨料材料。金刚石硬度很高，既锋利又散热。如果能将金刚石包...

人造金刚石聚晶的聚结机理浅析

人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。...

五种超硬刀具材料的性能特点分析（下）

超硬刀具材料指可用作刀具切削加工的超硬材料。目前主要可分为两大类:一类是金刚石切削刀具材料；另一类是立方氮化硼切削刀具材料。目前已经在应用或正在试验中的超硬刀具材料的主...

沃尔德涂层PCBN车刀片

五种超硬刀具材料的性能特点分析（上）

超硬刀具材料指可用作刀具切削加工的超硬材料。目前主要可分为两大类:一类是金刚石切削刀具材料；另一类是立方氮化硼切...